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热推弯头成形工艺介绍

        热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,精密无缝钢管使套在模具上的坯料在推制机的推 动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩 的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。
  热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
  成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采 用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
大口径直缝焊管主要生产流程说明
       1. 板探:用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,首先进行全板超声波检验;
  2. 铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
  3. 预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
  4. 成型:在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成"J"形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成"C"形,最后形成开口的"O"形
  5. 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接;
  6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接;
  7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接;
  8. 超声波检验Ⅰ:高压锅炉管价格对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查;
  9. X射线检查Ⅰ:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度;
  10. 扩径:对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度,并改善钢管内应力的分布状态;
  11. 水压试验:在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力,该机具有自动记录和储存功能;
  12. 倒棱:将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸;
  13. 超声波检验Ⅱ:再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷;
  14. X射线检查Ⅱ:对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;
  15. 管端磁粉检验:进行此项检查以发现管端缺陷;
  16. 防腐和涂层:合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。



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